绵阳科良节能环保科技有限公司

废蒸汽及高温冷凝水回收技术在我厂的应用情况介绍

——菏泽胜利包装有限公司

一、应用废蒸汽及高温冷凝水回收前的基本情况：

我厂是胜利油田投资兴建的大型包装企业，主导产品是柔印瓦楞纸箱。我公司五层瓦楞纸板线幅宽2.2米，车速120米／每分。生产过程中主要热源是饱和蒸汽，全厂生产用锅炉是一台SZL-6吨锅炉，生产供汽压力为1.0MPa左右。生产过程中排放的废蒸汽及高温冷凝水全部排放地沟。多年来供汽及冷凝水回收利用存在以下几个主要问题：

１、占蒸汽总热量25%左右的高温冷凝水直接排放，浪费了大量的热能和软水。

２、排放的高温冷凝水闪蒸的二次蒸汽污染环境，甚至损坏地基。

３、对疏水阀的选配、管理和使用维护不够重视，疏水阀漏汽严重，有的甚至不用疏水阀而用截止阀控制蒸汽排放量，浪费了大量的热能。

４、由于长期直接排放，锅炉严重超负荷运行，耗煤高，成本高，影响效益。

废蒸汽及高温冷凝水回收问题，在建厂初就开始着手解决。但一直都没有解决好，是一个难题。随着国家加强对煤炭工业安全整治，关闭小煤窑，造成原煤一涨再涨。解决此问题势在必行。为解决此问题，我们到很多兄弟厂家参观他们的节能方案，自己也探讨过很多方案，无非是将冷凝水降温后打进锅炉，而通过降温后再将冷凝水打进锅炉本身就是一种浪费，没有充分利用热能。经过反复论证，认为运用蒸汽回收机发明人吴平研发的蒸汽回收机可实现我们的想法，它能直接把生产排放的废蒸汽及高温冷凝水全部回收，压入锅炉再产蒸汽，达到节煤、节电、节约软水和提高用汽设备交换能力之目的，且投资少、见效快而获得国家专利产品。经过几个月的试用效果非常好，且维护非常方便，欢迎兄弟单位前来我公司参观！

二、废蒸汽高温冷凝水回收的效益分析及体会：

１、该压缩机能把140℃的饱和水直接送入锅炉，提高锅炉的给水温度，同时可以省去疏水阀，防止漏汽损失，形成一个密封的循环系统，节能效果十分明显。我公司一班制生产量时，月耗煤量130吨以上，按20%节约计算每月可省煤26吨，每吨煤平均价450-500元，每月可节约1.17万元—1.3万元，水、电、盐、树脂不计算在内,成本回收期约5-6个月，现在我们是两班制，随着产量的增加，投资回收期会更加缩短，每年仅节约煤耗一项可节约资金20万元以上。

2、废蒸汽及高温冷凝水密闭回收和杜绝用汽设备的漏汽，彻底清除了用汽设备漏汽和高温冷凝水对环境的污染，改善了厂区环境。

3、由于锅炉给水温度的提高，增加了锅炉的出力。

4、系统的投入运行，减轻了公司锅炉工的劳动强度，也防止缺水，增加了安全系数。